VGP – Vérification Périodique des Transpalettes

Un transpalette est un équipement de manutention utilisé pour déplacer des charges sur une courte distance. Il est également connu sous le nom de chariot manuel ou transpalette manuel. Ils peuvent être actionnés par la force humaine ou par un moteur électrique.

Les transpalettes sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment dans les entrepôts, les usines, les supermarchés… Ils sont très utiles pour déplacer des charges de manière efficace et en toute sécurité.

La Vérification Générale Périodique d’un transpalette fait référence à l’inspection réglementaire effectuée régulièrement pour vérifier leur état de fonctionnement et leur sécurité.

Selon l’arrêté du 1er mars 2004 relatif aux vérifications générales périodiques des équipements de travail, la VGP des transpalettes doit être réalisée par un organisme agréé indépendant et doit être effectuée au moins une fois par an.

La Vérification Générale Périodique des transpalettes concerne tous les types de transpalettes, manuels ou électriques, qui sont utilisés dans les entreprises pour le déplacement de charges. Cela inclut les transpalettes à conducteur porté, les transpalettes à conducteur accompagnant et les transpalettes gerbeurs.

Il n’y a pas de marque de transpalette spécifique à vérifier, mais il est important de choisir du matériel de qualité et des marques reconnues pour minimiser les risques de panne ou de défaillance. On peut citer :

• BT,
• Jungheinrich,
• Toyota,
• Linde,
• Hyster,
• Crown,
• Yale…

La Vérification Générale Périodique (VGP) d’un Transpalette doit être effectuée par un organisme de contrôle agréé et indépendant, comme ACS Prévention !

Contactez nous pour organiser vos vérifications de vos transpalettes.

La VGP d’un transpalette doit être effectuée conformément aux réglementations en vigueur et aux spécifications du fabricant. Les vérifications à effectuer correspondent à :

• L’état général du matériel : inspecter minutieusement les éléments tels que la structure, les roues, les fourches, les commandes, les freins, les chaînes, les câbles, les leviers etc…
• La conformité aux normes de sécurité : son système d’arrêt d’urgence, les dispositifs de protection des opérateurs, etc…
• Les éléments électriques : batteries, chargeurs, fils électriques, interrupteurs, contacteurs, les relais et disjoncteurs…
• La capacité de charge : vérifier que la capacité de charge maximal du transpalette est conforme aux spécifications du fabriquant.
• La hauteur de levage : une nouvelle fois, s’assurer de sa conformité aux spécifications du fabriquant.

Bien évidemment, ces éléments sont à titre indicatif et peuvent varier selon les spécifications du fabricant et les réglementations en vigueur.

La traçabilité de la VGP des transpalettes repose sur la tenue d’un rapport documentant les vérifications périodiques effectuées. Ces rapports comprennent la date de vérification, les résultats des contrôles effectués et les éventuelles actions correctives prises. Cette traçabilité permet de garantir la conformité aux normes de sécurité et d’assurer la fiabilité des transpalettes utilisés

En cas de problème détecté lors de la VGP d’un transpalette, il est recommandé de prendre les mesures appropriées pour remédier au problème. Cela peut inclure l’arrêt immédiat de l’utilisation du transpalette, la signalisation du défaut aux responsables concernés et la mise en place d’une procédure pour réparer ou remplacer le transpalette défectueux.