VGP – Vérifications Périodique des longes

Les longes sont des composants des systèmes de protection individuelle contre les chutes, servant de liaison entre l’utilisateur et le point d’ancrage. Comme pour les harnais antichute, elles nécessitent une vérification générale périodique (VGP) au moins une fois par an. Cet article a pour but de détailler les obligations réglementaires ainsi que les méthodes de contrôle à appliquer pour assurer une vérification rigoureuse des longes.

La vérification générale périodique (VGP) a pour but d’évaluer l’état de cet équipement de sécurité. Elle permet de s’assurer que les longes sont toujours en condition optimale d’utilisation et ne représentent aucun danger pour l’utilisateur. Cette inspection détaillée permet de détecter toute anomalie ou usure susceptible d’affecter la performance et la fiabilité des longes.

Oui, la réglementation exige une vérification générale périodique (VGP) annuelle des longes antichute.

La réglementation française, à travers l’Article R4323-95 du Code du Travail, exige le maintien en conformité des Équipements de Protection Individuelle (EPI). En parallèle, l’arrêté du 19 mars 1993 spécifie une liste d’équipements, y compris les systèmes de protection individuelle contre les chutes de hauteur, qui doivent se soumettre à une vérification générale périodique (VGP) annuelle. Cette exigence couvre l’ensemble du matériel, allant des harnais et longes aux points d’ancrage et lignes de vie, assurant ainsi une protection complète et conforme pour l’utilisateur.

Toutes les longes utilisées comme équipement de protection individuelle contre les chutes sont soumises à une vérification générale périodique (VGP). Cette inspection annuelle concerne divers types de longes, y compris :

• Les longes simples,
• Les doubles longes,
• Les longes avec absorbeur d’énergie,
• Les longes à sangle extensible,
• Les longes de maintien au travail,
• Etc.

Toutes les marques reconnues dans le secteur de la sécurité, telles que PETZL, MSA, TRACTEL, DELTAPLUS, KRATOS, sont concernées par cette obligation de contrôle annuel pour garantir la sécurité des utilisateurs.

Les longes, en tant qu’équipements de protection individuelle contre les chutes, doivent subir une vérification générale périodique (VGP) au moins une fois par an. La réglementation en vigueur stipule que tous les EPI contre les chutes, qu’ils soient en service ou en stock, doivent être inspectés annuellement, c’est-à-dire tous les 12 mois.

Cependant, selon le contexte d’utilisation, la fréquence des vérifications peut nécessiter une adaptation. Pour des équipements utilisés intensivement ou dans des environnements présentant des risques accrus, tels que des conditions corrosives ou des travaux impliquant des projections de produits chimiques, il peut être judicieux de procéder à des vérifications plus fréquentes, par exemple tous les six mois. Cette approche permet de garantir la sécurité optimale des utilisateurs.

La vérification générale périodique (VGP) des longes consiste en une inspection visuelle minutieuse de chaque composant de l’équipement. Cinq éléments principaux doivent être contrôlés :

• L’étiquette : L’étiquette de la longe doit être clairement visible et inclure des informations essentielles telles que la marque, le modèle, le numéro de série, norme de référence ainsi que la date de fabrication. Tous ces éléments doivent être parfaitement lisibles. Il est également important de vérifier que la date limite d’utilisation recommandée par le fabricant n’a pas été dépassée pour assurer la conformité et la sécurité de l’équipement.
• La drisse ou brins élastiques : Examiner l’état du matériau pour détecter toute usure, coupure, effilochage ou déformation. Assurez-vous que l’élasticité est conforme aux spécifications du fabricant et qu’il n’y a pas de signes de vieillissement prématuré.
• L’absorbeur d’énergie : Vérifier l’intégrité de l’absorbeur, s’assurer qu’il n’a pas été activé et qu’il ne présente pas de déchirures ou de distorsions. Les indications de déploiement ou d’endommagement doivent être clairement identifiables.
• La boucle cousue : Inspecter les coutures pour toute trace d’usure, de déchirure ou de desserrage des fils. La solidité et la sécurité des boucles cousues doivent être intactes.
• Les connecteurs : Contrôler les mousquetons, crochets et autres éléments de connexion pour toute déformation, corrosion, ou dysfonctionnement des mécanismes de verrouillage. Ils doivent s’ouvrir et se fermer aisément eavec une double ou triple action, sans aucune obstruction ou résistance anormale.

Chacun de ces éléments doit être vérifié avec soin pour assurer la sécurité et l’efficacité des longes dans leur rôle de protection contre les chutes. Il est crucial de documenter toute anomalie détectée et de retirer de service tout équipement endommagé ou non conforme.

Les vérifications des longes antichute doivent être réalisées conformément aux instructions spécifiées par le fabricant. Il est donc essentiel de consulter la notice d’utilisation pour identifier les qualifications requises de l’individu effectuant la vérification.

Généralement, cette tâche doit être confiée à une personne qualifiée, reconnue comme « compétente » dans le domaine de l’inspection des équipements de protection individuelle contre les chutes. Cette personne peut être un membre du personnel de l’entreprise utilisatrice du matériel ou un professionnel d’un organisme spécialisé, tel que ACS PREVENTION.

Il est important de noter que pour être considérée comme « compétente », la personne en charge doit posséder une expérience et une formation adéquates, lui permettant de mener des inspections régulières et approfondies des équipements de protection contre les chutes.

Dans des cas plus rares, et selon les spécifications du fabricant, il peut être nécessaire de faire appel à un organisme spécifiquement agréé par celui-ci pour effectuer la vérification.

Tout comme les autres vérifications réglementaires, la vérification générale périodique (VGP) des longes doit être consignée dans le registre de sécurité de l’entreprise. Lorsque cette vérification est effectuée par une entreprise extérieure, celle-ci fournira un rapport détaillé de vérification. Ce rapport doit inclure les informations suivantes :

• Identification précise de l’équipement : Incluant la marque, le modèle, et le numéro de série de chaque longe vérifiée.
• Date de réalisation du contrôle : Ainsi que les coordonnées de la personne compétente ayant effectué la vérification.
• Avis général sur la conformité de l’équipement : Celui-ci doit refléter l’état général de l’équipement et peut être accompagné d’observations spécifiques, notant tout défaut ou anomalie observé.

Ce document est essentiel pour maintenir la traçabilité et assurer le suivi de la conformité des équipements de protection individuelle.

En cas de défaut constaté, il est impératif de retirer l’équipement défectueux du service immédiatement.

Des réparations peuvent être envisageables dans certains cas. Pour cela, contactez le centre technique du fabricant pour déterminer si l’équipement peut être réparé de manière sûre et conforme aux normes. Pour les longes, cependant, il est généralement rare que des réparations soient possibles ou économiquement viables.

Dans la plupart des cas, il sera nécessaire de remplacer intégralement le matériel défectueux.

Bien qu’il ne soit pas strictement obligatoire, il est fortement recommandé d’apposer un indicateur directement sur l’équipement contrôlé afin que l’utilisateur puisse aisément contrôler que la VGP a bien eu lieu dans les 12 derniers mois. Plusieurs solutions pratiques peuvent être utilisées pour cela :

• La pose d’un scellé de couleur : Un scellé peut être attaché à l’équipement, avec une couleur spécifique pour chaque année de contrôle, permettant une identification rapide de la dernière vérification.
• L’apposition d’une étiquette ou rilselant de couleur : Similaire au scellé, une étiquette de couleur peut être apposée sur l’équipement pour indiquer l’année de la dernière vérification.
• Mise en place de QR code : Un QR code peut être attaché ou imprimé sur l’équipement, permettant de scanner et d’accéder instantanément au rapport de vérification et aux détails de la dernière inspection.
• Le marquage directement sur l’étiquette de l’équipement : Quand c’est prévu par le fabricant, une section spéciale de l’étiquette peut être utilisée pour noter la date de la dernière vérification.