VGP échelle coulisseau antichute

Vérification des échelles à coulisseau antichute

Les échelles à coulisseau antichute permettent d’assurer la sécurité des travailleurs évoluant en hauteur. Leur utilisation est strictement encadrée par la réglementation française, notamment en ce qui concerne leur installation, leur mise en service et leur vérification périodique.

Dans cet article, nous revenons en détail sur les obligations en matière de vérification des lignes de vie verticales conçues suivant la norme NF EN 353.

Qu’est-ce qu’un système antichute mobile à coulisseau ?

Un système d’ancrage à coulisseau est un dispositif vertical fixé sur une échelle, permettant à un utilisateur équipé d’un harnais antichute d’être sécurisé tout au long de sa progression. Le coulisseau se déplace sur un rail ou un câble, il se bloque automatiquement en cas de chute, stoppant ainsi la chute du travailleur.

On distingue deux grandes familles :

  • Les lignes de vie verticales rigides (rails, profilés métalliques en aluminium ou acier)
  • Les lignes de vie verticales souples (câbles en acier inox tendu entre deux points fixes)

Dans les deux cas, ces systèmes sont classés comme Équipements de Protection Individuelle (EPI) antichute de catégorie III (risque mortel), selon le Règlement (UE) 2016/425, ce qui implique des obligations renforcées de contrôle et de traçabilité.

Où trouve-t-on ce type de système antichute ?

Les échelles à coulisseau antichute sont installées partout où il existe des accès en hauteur fixes et répétés. On en retrouve :

  • Sur les éoliennes
  • Au niveau des châteaux d’eau et équipements de production d’eau potable
  • Sur pylônes télécoms ou de transport électrique
  • Dans les postes de transformation électrique (RTE, ENEDIS)
  • Sur les mâts d’éclairage de stade ou de voirie
  • Dans certaines stations de traitement d’eaux usées
  • Dans l’industrie, pour accès aux ponts roulants ou machines en hauteur

Quelle obligation de vérification du support (rail ou câble) ?

Lorsqu’un système antichute est installé sur une échelle, le support sur lequel il est fixé est considéré comme un élément de sécurité à part entière. De ce fait, cet équipement doit être entretenu et maintenu en conformité conformément aux instructions du fabricant.

Attention toutefois, la réglementation n’est pas limpide en matière de vérification des systèmes d’assurage rigide : le rail ou le câble vertical n’est pas considéré comme un EPI. De ce fait, nous allons étudier les réglementations et bonnes pratiques applicables au supports.

La recommandation R430 indique que tous les dispositifs d’ancrage doivent faire l’objet de contrôle annuel. Mais attention, un rail ou un câble vertical n’est pas considéré comme un ancrage au sans de la EN 795. De ce fait, cette recommandation n’est pas directement applicable.

recommandation R430 dispositifs d’ancrage

Il n’existe donc aucune obligation strict de vérifier annuellement les supports d’assurage.

Néanmoins, l’employeur peut, suite à son évaluation des risques, décider de faire procéder à une vérification périodique des supports d’assurage.

Quelle obligation de vérification du coulisseau ?

Le chariot utilisé dans le rail ou sur un câble est bien considéré comme un EPI. En effet, l’article R4311-10 indique que “les systèmes de liaison permettant de raccorder un équipement de protection individuelle à un dispositif extérieur complémentaire, même lorsque ces systèmes de liaison ne sont pas destinés à être portés ou tenus en permanence par l’utilisateur pendant la durée d’exposition aux risques, sont considérés comme faisant partie intégrante de l’équipement de protection individuelle.” L’arrêté du 19 mars 1993 est donc applicable, il y a donc une obligation de vérification annuelle des chariots.

vérification du coulisseau

Le contrôle portera notamment sur :

  • L’état du coulisseau : corrosion, usure, blocage
  • L’état des témoins de choc
  • Le bon fonctionnement du verrouillage anti-chute
  • L’état du connecteur (dite “liaison double sécurité”)
  • La conformité du marquage : CE, du numéro de lot, de l’année de fabrication
  • L’absence de modification ou réparation sauvage (très fréquent)

⚠️ Si le marquage est devenu illisible, l’EPI devient NON CONFORME même s’il est utilisable techniquement. On ne peut plus en assurer la traçabilité, donc il doit être retiré.

À quelle fréquence procéder à la vérification des systèmes antichutes mobiles et leurs support d’assurage ?

Pour le support : pas de fréquence réglementaire. C’est à l’employeur de définir la fréquence. Il est généralement admis une fréquence de vérification annuelle.

Pour le coulisseau (support d’assurage mobile) : l’arrêté du 19 mars 1993 est applicable, la fréquence est donc, à minima, annuelle.

vérification des systémes antichutes mobiles

Quelle obligation de vérification à la mise en service ?

Un système doit être installé conformément aux instructions du fabricant. Ces instructions demandent généralement de réaliser une vérification avant la mise en service de cet équipement.

Pour une échelle à coulisseau antichute, cette vérification initiale inclut :

  • Le contrôle du respect des plans et schéma de montage
  • La vérification des points d’ancrage (vérification des couples de serrage)
  • Un essai de fonctionnement du système avec coulisseau
  • La rédaction d’un procès-verbal de mise en service (preuve documentaire)

Peut-on réaliser le montage et la vérification de mise en service ?

La question est fréquente. Peut-on installer le système et rédiger soi-même la conformité ?

La réponse est oui, c’est possible. Cependant, même si le texte ne l’interdit pas formellement, le principe d’indépendance du contrôle est une pratique pertinente.

Pourquoi ?

  • Eviter les conflits d’intérêt évidents
  • En cas de litige, un rapport d’un contrôleur indépendant simplifiera les échanges
  • La maîtrise d’ouvrage s’assure de l’impartialité du vérificateur

Idéalement, il convient de faire intervenir une tierce partie compétente, interne ou externe, qui n’a pas participé matériellement au montage.

montage et vérification de mise en service ancrage

Qui peut procéder à la vérification ?

La vérification des systèmes d’ancrage à coulisseau doit être réalisée par une personne compétente, au sens de l’article R4323-100.

Cela signifie :

  • Formation adéquate aux vérifications d’EPI antichute
  • Connaissance des normes applicables (NF EN 353-1, NF EN 362, etc.)
  • Maîtrise des procédures de contrôle technique des fabricants

👷 Cela peut être :

  • Un technicien interne formé (service maintenance, prévention, etc.)
  • Un organisme externe spécialisé (ex : ACS PRÉVENTION)

Quelle traçabilité pour le contrôle ?

Chaque système doit être accompagné d’une traçabilité écrite, comprenant au minimum :

  • Le DOE avec rapport de vérification à la mise en service
  • Les rapports de vérifications périodiques datés et signés

Chaque vérification doit faire l’objet d’un rapport indiquant clairement :

  • La date de vérification
  • L’identification du contrôleur
  • L’identification précise du matériel contrôlé
  • La description des éventuelles anomalies constatés

Agir en cas d’anomalie constatée sur votre échelle à coulisseau antichute

Lorsqu’un défaut est repéré, plusieurs cas de figure :

🔴 Danger immédiat → Le contrôleur va préconiser la mise hors service immédiate + consignation matérielle du système.

🟠 Défaut mineur sans danger immédiat → Préconisation de correction sans mise hors service de l’installation.

En aucun cas, une anomalie ne peut être « ignorée ». La responsabilité pénale du chef d’établissement ou du gestionnaire de parc est engagée en cas d’accident mortel.

Confier à ACS PRÉVENTION le contrôle de vos échelles à coulisseau antichute

En choisissant ACS PRÉVENTION, vous bénéficiez de l’expertise de techniciens spécialement formés au contrôle des systèmes antichute, y compris des coulisseaux et de leurs supports d’assurage. Chaque intervention est réalisée conformément aux exigences réglementaires et aux recommandations des fabricants.

À l’issue du contrôle, nous vous remettons un rapport numérique complet, incluant :

  • L’identification du matériel contrôlé
  • Les points vérifiés et leurs conformités
  • Des photos des éléments contrôlés
  • La liste des éventuelles anomalies détectées, avec photos, assorties de recommandations

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